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黄铜板表面缺陷有哪些?怎样防止?


黄铜板表面缺陷有哪些?怎样防止?

1、 防止措施

①保证锭胚质量,杜绝不合格的锭胚流入加工工序。
②清洁化生产,采用自动清洁设备,提高职工质量意识,避免生产过程中有金属或非金属异物压入。
③优化生产工艺和过料管理,减少材料表面碰伤、啃伤及擦伤、划伤等缺陷。
④加强介质管理,形成完善的检测、补加制


2、 H62黄铜板表面缺陷

国家(CB/T2059--2008)对铜及铜合金板材表面质量规定如下:板材表面应光滑、清洁、,不应有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂和绿锈;可以有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其正常偏差的划痕、斑点、凹坑、压入物、辊印、氧化色、油渍和水渍等缺陷。但实际生产中往往因工艺、设备、操作等因素,造成产品因表面质量缺陷而报废或改制,其主要形式有以下几种。


①大起皮:板材表面产生大起皮,多来自锭胚自身气泡、夹杂、裂纹等缺陷,这些缺陷是导致板材扎厚出现大起皮的主要因素。
②压坑、孔洞:主要来自轧制过程中金属或非金属的压入,因压入的程度不同而表现为压坑或孔洞。
③擦伤、划伤:铜合金板材在加工工程中,因板材层与层之间、板材与辊系之间的相对运动导致板材表面出现擦伤、划伤缺陷。
④小起皮:该类缺陷多出现于Cu-Fe-P系列框架材料,起皮处多为富Fe的第二相,与基本性能差异较大,轧制过程中因变形应力大而引起。同时严重的擦伤、划痕也易在铜合金板材表面造成长条状起皮。
⑤斑痕:该缺陷注意来自轧制介质的附着、压入和烘干处理工序等。
⑥针孔:板材生产过程中的划痕、啃伤及小颗粒异物压入等均会引起针孔缺陷的产生。
⑦裂纹:合金自身的偏析组织和内部疏松等易在板材表面以裂纹的形态出现。

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